工艺原理及流程-广东国际九游会手机版有限公司

工艺原理

无模铸型制造技术(PCM)，是将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中的新技术。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型，由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面图形，再以层面信息产生控制信息。造型时，让催化剂与原砂均匀地搅拌，喷头按照截面图形精确地喷射粘结剂，粘结剂与催化剂发生胶联反应，一层层固化型砂而堆积成形。粘结剂和催化剂共同作用的型砂被固化在一起，固化完一层后再粘结下一层，所有的层粘结完之后就得到一个空间实体。型砂在粘结剂没有喷射的地方仍是散砂，比较容易清除。清理出中间未固化的散砂就可以得到一个有一定壁厚的铸型，在铸型的表面涂敷或浸渍涂料之后就可用于浇注金属。

砂型3D打印工艺流程

PCM技术与传统有模技术的比较

项目	PCM工艺与传统有模工艺相比较
制作过程	无模具，直接打印铸型。
制作时间	产品开发周期短，约3-5天，生产总成本低。
工人技能要求	设备自动化程度高，操作者专业技能要求普通，培训一周即可上岗操作。
工作环境	有害物质排放少，生产环境良好，符合绿色铸造生产政策。
工艺和制造	1、型、芯可一体成型，减少铸型合箱误差； 2、无拔模斜度，铸件接近设计意图，可减少铸件重量与机械加工的余量； 3、不需要考虑脱模结构，可以生产任意形状铸型，灵活性高； 4、灵活更改产品结构，再生产约束条件少。