无模铸型制造技术(PCM),是将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中的新技术。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型,由铸型CAD模型的STL文件分层,得到截面图形,再以层面信息产生控制信息。造型时,让催化剂与原砂均匀地搅拌,喷头按照截面图形精确地喷射粘结剂,粘结剂与催化剂发生胶联反应,一层层固化型砂而堆积成形。粘结剂和催化剂共同作用的型砂被固化在一起,固化完一层后再粘结下一层,所有的层粘结完之后就得到一个空间实体。型砂在粘结剂没有喷射的地方仍是散砂,比较容易清除。清理出中间未固化的散砂就可以得到一个有一定壁厚的铸型,在铸型的表面涂敷或浸渍涂料之后就可用于浇注金属。 |
项目 | PCM工艺与传统有模工艺相比较 |
制作过程 |
无模具,直接打印铸型。 |
制作时间 |
产品开发周期短,约3-5天,生产总成本低。 |
工人技能要求 |
设备自动化程度高,操作者专业技能要求普通,培训一周即可上岗操作。 |
工作环境 |
有害物质排放少,生产环境良好,符合绿色铸造生产政策。 |
工艺和制造 |
1、型、芯可一体成型,减少铸型合箱误差; 2、无拔模斜度,铸件接近设计意图,可减少铸件重量与机械加工的余量; 3、不需要考虑脱模结构,可以生产任意形状铸型,灵活性高; 4、灵活更改产品结构,再生产约束条件少。 |